走進(jìn)寧波鋼鐵有限公司2號門，順著中心大道一路前行，一輛輛灑水車在馬路上來回穿梭，噴灑著水霧濕潤空氣；道路兩側(cè)，綠的林蔭道、紅的塑膠道交相輝映，移步異景；人工湖內(nèi)，魚兒爭相覓食，不懼人的靠近……廠區(qū)美如花園，一派生機(jī)盎然的景象。
上半年環(huán)境數(shù)據(jù)顯示，寧鋼多項指標(biāo)已達(dá)到國家超低排放要求，大氣中的污染物二氧化硫、氮氧化物、煙塵濃度、廠內(nèi)無組織排放顆粒物等明顯下降，環(huán)境治理工程成效顯著。
對寧鋼來說，綠色之路是艱難的，但更是堅定的?！叭绻荒茏兓▓@式工廠，我們將無法生存！”杭鋼集團(tuán)黨委委員、總工程師、寧鋼黨委書記董事長孔祥勝一語道出了鋼鐵企業(yè)生存發(fā)展面臨的危機(jī)，同時也體現(xiàn)了寧鋼始終牢記習(xí)近平總書記當(dāng)年的殷切囑托、堅持走綠色發(fā)展之路的初心和決心。
1、奮力推進(jìn)生態(tài)環(huán)境治理廠區(qū)“成景觀”
近年來，寧鋼深入踐行“綠水青山就是金山銀山”發(fā)展理念，圍繞實現(xiàn)“廠區(qū)內(nèi)黃土不露天、建設(shè)特色景觀帶”總體目標(biāo)，嚴(yán)格落實“綠色寧鋼”建設(shè)要求，堅定不移走綠色發(fā)展之路，大力開展環(huán)境整治，將黨建、人文、產(chǎn)品等多種因素融入廠容廠貌整體規(guī)劃與建設(shè)中，努力打造花園式工廠。
“十三五”期間，寧鋼投入4600多萬元用于廠區(qū)環(huán)境治理、綠化提升及恢復(fù)工作，完成綠化提升面積約8.3萬㎡，增加綠化種植面積約3萬㎡，到去年底主廠區(qū)綠化覆蓋率達(dá)到22%。今年以來，寧鋼緊緊圍繞《全面開啟高質(zhì)量發(fā)展新征程“六大攻堅、十二大工程”任務(wù)清單》，深入推進(jìn)環(huán)境治理、焦化廠綠化提升二期等項目建設(shè)，著手制定3A級工業(yè)旅游景區(qū)創(chuàng)建規(guī)劃；主動以高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的社會擔(dān)當(dāng)，推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)，一系列成效得到周邊居民和社會認(rèn)可；通過“環(huán)境公眾開放日”“港城生態(tài)月”“綠手環(huán)”等活動，持續(xù)展示企業(yè)環(huán)境績效改善情況，取得良好的社會反響。五年來，先后獲得國家、省、市、區(qū)多項榮譽，被評為寧波市環(huán)保誠信企業(yè)（綠牌）、節(jié)能減排先進(jìn)單位、兩化深度融合示范企業(yè)?！笆奈濉逼陂g，寧鋼將再投資兩億元，努力建成3A級國家工業(yè)旅游區(qū)、省級工業(yè)示范區(qū)、青少年愛國主義教育基地。
2、奮力推進(jìn)全流程碳減排工藝“更低碳”
寧鋼積極運用現(xiàn)代管理理念，科學(xué)組織節(jié)能生產(chǎn)，公司EMS能源管理中心通過采用自動化、信息化技術(shù)和集中管理模式，實現(xiàn)管控一體化，對企業(yè)能源系統(tǒng)生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實施集中扁平化動態(tài)監(jiān)控與數(shù)字化管理。2019年7月，新1號高爐投產(chǎn)，采用最新冶煉工藝、裝備和最先進(jìn)的節(jié)能降耗技術(shù)，高爐生產(chǎn)運行成本顯著降低，環(huán)境除塵滿足特別排放要求，各項指標(biāo)均達(dá)到或超過國內(nèi)同類型高爐。如今，2號高爐也即將完成智能化改造升級。
為實現(xiàn)能源合理配置、提高能源效率，寧鋼加大余能余熱回收力度。2019年8月，燒結(jié)余熱利用項目投產(chǎn)，全年可生產(chǎn)蒸汽約18.8萬噸，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.9萬噸，減少CO2排放2.46萬噸。2020年4月，焦化廠上升管余熱回收項目投運，每年可回收荒煤氣余熱產(chǎn)生蒸汽11.45萬噸，節(jié)約標(biāo)煤1.05萬噸，減少CO2排放2.61萬噸。
3、奮力推進(jìn)超低排放力爭“高清潔”
自2017年啟動第二輪環(huán)境提升三年行動計劃以來，寧鋼累計投資13.9億元，實施除塵設(shè)施升級改造，包括煙氣脫硫脫硝、轉(zhuǎn)運站除塵改造、機(jī)頭電除塵改造等33個環(huán)保項目。除塵設(shè)施已達(dá)到鋼鐵行業(yè)特別排放限值標(biāo)準(zhǔn)，解決了燒結(jié)煙囪冒“白霧”、亮晶晶粉塵飄逸和鋼渣露天堆放等老百姓關(guān)心的環(huán)保問題。
寧鋼十分重視水污染防治，堅持清濁分流、一水多用、串級使用和循環(huán)利用相結(jié)合的原則，大力推進(jìn)水資源綜合利用。2018年，建成污水深度處理系統(tǒng)，實現(xiàn)生活污水、雨排水、生產(chǎn)廢水凈化處理后回用，達(dá)到節(jié)能減排目的。對照《鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)體系》，寧鋼生產(chǎn)廢水已實現(xiàn)“零排放”，三項主要污染物排放指標(biāo)全部達(dá)到一級指標(biāo)要求，處于行業(yè)領(lǐng)先水平，先后獲得ISO14001環(huán)境認(rèn)證、能源管理體系認(rèn)證、GB/T28001-2011職業(yè)健康安全體系認(rèn)證等8項認(rèn)證。
今年以來，寧鋼根據(jù)國家五部委聯(lián)合發(fā)布的《關(guān)于推進(jìn)實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》，梳理污染防治設(shè)施配備情況、污染物排放數(shù)據(jù)和無組織排放控制措施等。在現(xiàn)有70余套除塵設(shè)施滿足特別排放限值的基礎(chǔ)上，通過提升除塵濾料、加強點巡檢維護(hù)、縮短更換周期等舉措，使顆粒物達(dá)到并保持超低排放；通過梳理提高標(biāo)準(zhǔn)，形成超低排放對標(biāo)分析報告，完成《寧鋼生產(chǎn)基地廢氣治理方案》編制。目前，已全面啟動皮帶通廊全封閉改造項目、除塵設(shè)施升級改造等28個超低排放改造項目實施計劃，總投資約30億元。
4、奮力打造低碳產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)“同降碳”
今年5月，寧鋼制定了《碳達(dá)峰方案及碳減排技術(shù)路線規(guī)劃》，初步擬定減碳路徑。根據(jù)杭鋼集團(tuán)“五位一體”總體方略，積極推動集團(tuán)內(nèi)部產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同和優(yōu)勢互補，推進(jìn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈延伸，在產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、生產(chǎn)運行、項目建設(shè)、危廢處置等方面開展多維度深層次合作。
各類含鐵固廢通過冷壓造球及壓塊工藝全部返回生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)含鐵資源100%綜合利用；強化科技創(chuàng)新，助推低碳技術(shù)研發(fā)示范與應(yīng)用；圍繞資源集約化、產(chǎn)業(yè)集群化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化，謀篇布局、多元發(fā)展，著力從鋼鐵生產(chǎn)制造商向綜合服務(wù)商轉(zhuǎn)變；著眼產(chǎn)城融合、產(chǎn)教融合，深入推進(jìn)社會廢棄物、污染物協(xié)同處置，助力無廢城市建設(shè)，實現(xiàn)社會效益與經(jīng)濟(jì)效益相統(tǒng)一。寧鋼已形成廢鋼再生資源、社會危廢處置、冶金渣循環(huán)利用等示范項目，成為國內(nèi)首家實現(xiàn)冶金渣全部綜合利用的鋼鐵企業(yè)。
踏上新征程，面對新目標(biāo)，寧鋼一如既往堅決貫徹落實省委省政府和集團(tuán)公司決策部署，強根鑄魂，匯聚高質(zhì)量發(fā)展合力，以創(chuàng)新思維提升發(fā)展質(zhì)量，以創(chuàng)新方法攻克發(fā)展難題，以綠色低碳轉(zhuǎn)型助推制造過程生態(tài)化，努力建設(shè)“綠色寧鋼”。近期，寧鋼最大超低排放項目原料場綠色智能改造項目順利開工建設(shè)，煉鐵區(qū)域2號高爐智能化改造項目加快步伐，燒結(jié)煙氣深度治理項目接近尾聲，廠區(qū)環(huán)境治理二、三期拉開序幕……一系列項目攻堅克難、有序推進(jìn)，只為將綠色、低碳、智能、高端進(jìn)行到底。
寧鋼即將成為“春有綠、夏有花、秋有景、冬有青”的3A級工業(yè)旅游景區(qū)；到2023年底，真正成為清潔生產(chǎn)超低排放的示范企業(yè)，做到“廢氣不上天、廢水不外排、固廢不出廠、黃土不朝天、廠區(qū)成景觀”。
供稿：寧鋼 敖紅霞、李嚴(yán)華
